실리콘 사출 성형 공정 이해: 맞춤형 솔루션을 위한 핵심 단계
1. 재료 준비
이 공정은 유연성, 내열성, 그리고 내구성이 뛰어난 핵심 성분인 액상 실리콘 고무(LSR)의 제조로 시작됩니다. LSR은 두 가지 성분(A 및 B 성분)으로 구성된 혼합물이며, 일반적으로 조기 경화를 방지하기 위해 별도로 보관합니다. 이 두 성분은 정밀한 비율로 혼합되어 사출 성형에 적합한 실리콘의 점도를 유지합니다.
2. 금형 설계 및 툴링
다음 단계는 금형 설계입니다. 실리콘 사출 성형에는 매우 정밀한 금형이 필요하며, 일반적으로 프로젝트 사양에 따라 강철 또는 알루미늄으로 제작됩니다. Siliconeplus의 전문 엔지니어링 팀은 고객의 정확한 사양에 맞는 금형을 설계하고 제작하여 복잡한 형상과 맞춤형 기능의 정밀성을 보장합니다.
3. 주입 및 경화
금형이 준비되면 실리콘 사출 성형 공정이 시작됩니다. 혼합된 실리콘은 첨단 사출 성형기를 사용하여 고압으로 금형 캐비티에 주입됩니다. 이 단계에서 금형이 가열되어 경화 과정이 시작됩니다. 경화 과정은 실리콘이 응고되어 원하는 형태를 갖추는 중요한 단계입니다.
4. 냉각 및 탈형
실리콘이 완전히 경화되면 몰드를 식힙니다. 이 단계는 몰드에서 꺼내기 전에 재료가 제대로 굳도록 합니다. 몰드 탈형은 완제품의 손상을 방지하기 위해 신중하게 진행되며, 높은 정밀도와 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
5. 후처리
부품이 탈형된 후에는 필요에 따라 트리밍, 표면 처리 또는 추가 조립과 같은 후가공을 거칠 수 있습니다. Siliconeplus는 실리콘을 금속, 플라스틱 또는 FPC와 결합하여 특수 용도에 적용하는 등 모든 제품이 최고 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
6. 품질 관리 및 테스트
마지막으로, 모든 실리콘 제품은 엄격한 품질 관리 테스트를 거칩니다. 내구성, 내열성, 유연성 등의 성능 기준을 충족하는지 검증합니다. 엄격한 품질 보증 절차를 통해 고객의 특정 요구에 최적화된 맞춤형 실리콘 솔루션을 제공합니다.
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실리콘 사출 성형 공정은 다양한 고객 요구를 충족하는 복잡하고 고품질의 제품을 생산하는 데 이상적입니다. Siliconeplus는 공정의 각 단계를 이해하고 숙달함으로써 전자, 자동차, 의료 기기 등 고객의 특정 제품 요구에 맞는 맞춤형 실리콘 솔루션을 제공할 수 있는 독보적인 입지를 확보하고 있습니다.
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