1. 재료 선택 및 공식 맞춤화
자동차 산업의 특정 요구에 따라, 당사는 우수한 내열성, 내노화성, 내화학성을 갖춘 적합한 실리콘 소재를 선정합니다. 당사의 재료 과학자와 엔지니어는 고객의 높은 성능 및 품질 기준을 충족하기 위해 다양한 적용 시나리오에 맞춰 최적의 포뮬러를 맞춤 제작합니다.
2. 정밀금형 개발
금형의 정밀도는 최종 제품의 품질을 결정합니다. 당사는 첨단 CNC 가공 및 EDM 기술을 사용하여 고정밀 금형을 설계 및 제작하여 실리콘 제품의 모든 세부 사항이 엄격한 공차 요건을 충족하도록 보장합니다. 금형 개발 과정에서 고객과 긴밀한 소통을 통해 금형 설계가 자동차 부품의 설치 및 사용 요건을 충족하도록 보장합니다.
3. 성형 공정
다양한 자동차 부품에 대해 저희는 액상 사출 성형(LIM), 압축 성형, 트랜스퍼 성형 등 가장 적합한 성형 공정을 선택합니다. 성형 과정에서 실리콘은 가열과 압력을 가하여 필요한 구조로 정밀하게 성형되어 극한의 온도와 압력 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
4. 후가공 및 표면처리
실리콘 제품의 성능을 향상시키기 위해, 우리는 플래시 제거, 연마, 코팅 등과 같은 성형 제품에 필요한 후처리를 수행합니다. 이러한 단계는 제품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 내구성과 내후성을 향상시켜 혹독한 자동차 환경에서 장기간 사용할 수 있도록 보장합니다.
5. 품질 검사 및 관리
모든 실리콘 제품은 출고 전 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 최첨단 시험 장비를 사용하여 크기, 경도, 인장 강도 등 다양한 성능 시험을 실시하여 자동차 산업의 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다. 정교한 시험 공정을 통해 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖춘 실리콘 부품을 제공합니다.
6. 포장 및 물류
운송 및 보관 중 제품의 안전을 보장하기 위해, 저희는 실리콘 제품이 고객에게 도착할 때까지 완벽한 상태를 유지할 수 있도록 전문적인 포장 솔루션을 사용합니다. 효율적인 물류 네트워크를 통해 고객의 긴급한 요구에 맞춰 적시에 배송해 드립니다.