그림이 있습니다
도면이 있으면 SiliconePlus에서 직접 금형을 제작해 드립니다.
도면이 있으면 SiliconePlus에서 직접 금형을 제작해 드립니다.
플라스틱, FPC, 금속 부품 등의 샘플을 저희에게 보내주시면 SiliconePlus에서 직접 금형을 열어드립니다.
FPC나 플라스틱 도면만 있으시다면 SiliconePlus에서 직접 금형을 생산해 드립니다.
실리콘 제품을 만들고 싶은 아이디어만 있다면, 저희에게 직접 말씀해주세요. SiliconePlus가 그것을 실현해 드리겠습니다.
우리는 귀하와 소통하여 제품의 기능, 외관 및 성능 요구 사항을 파악합니다.
고객님의 요구사항을 토대로, 회로기판 구조의 합리성 분석, 실리콘 형상, 소재 선정 등을 포함한 실리콘 + FPC를 결합한 설계안을 수립합니다.
적용 시나리오와 제품 요구 사항에 따라 액상 실리카겔, 고체 실리카겔 등 적용 가능한 실리카겔 유형을 선택하세요.
제품의 유연성, 고온 내구성, 방수성 등 성능 요구 사항을 고려하고, 해당 요구 사항을 충족하는 실리콘 소재를 선택하세요.
제품이 환경 기준과 요구 사항을 준수하도록 하기 위해 환경 친화적인 실리콘 소재를 우선시합니다.
금속에 접합하기에 적합한 실리콘 소재를 선택하고, 실리콘을 배합한 후 적절한 가황제와 촉매를 첨가합니다.
실리콘을 금형에 주입하고 금속 부품을 금형 안에 정확하게 배치합니다. 그러면 실리콘이 금속 부품을 완전히 감싸 주변 공간이 완전히 채워져 뛰어난 물리적 특성과 내구성을 확보합니다.
경화 및 가공 단계를 거치면 실리콘과 금속이 강력한 결합을 형성하여 최종적으로 원하는 제품 모양이 완성됩니다.
금속에 적합한 실리콘 소재를 선택하고, 실리콘을 배합한 후 적절한 가황제와 촉매를 첨가합니다.
고온 환경에서도 제품이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 고온에 강한 실리콘 소재를 선택하세요.
실리콘+FPC 제품의 회로접속 및 신호전달 성능이 양호하며, 실리콘 소재의 영향을 받지 않는지 확인하세요.
실리콘은 방수 및 방진 성능이 뛰어나 FPC 회로 기판을 외부 환경으로부터 보호할 수 있습니다.
제품 설계 계획 및 요구 사항에 따라 실리콘 사출 성형에 적합한 금형을 설계하고 제작하여 정밀도와 안정성을 보장합니다.
각 단계가 원활하게 진행되고 예상한 결과를 얻을 수 있도록 생산 공정과 공정 매개변수를 개발합니다.
소비자용 전자제품: 스마트폰, 태블릿 등의 경우 실리콘 + 금속 제품을 사용하면 회로 기판과 금속 부품을 보호하여 장비의 안정성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
자동차 분야에서 실리콘 + 금속은 씰, 충격 흡수 장치, 전기 커넥터, 엔진 부품 및 램프 하우징에 자주 사용됩니다. 이러한 소재는 고온 내성, 내진동성, 절연성, 방수성 및 내구성을 제공하여 부품 성능과 수명을 향상시킵니다.
실리콘 + 금속 제품은 의료용 센서와 휴대용 의료 장비에 사용되어 제품의 편안함과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
산업용 로봇, 센서 및 기타 장비에서 실리콘+금속 제품은 유연한 회로 연결 및 보호를 구현하여 장비의 지능화 및 안정성을 향상시킵니다.
얼마 전, 혁신적인 가전제품 회사가 저희에게 연락해 왔습니다. 플라스틱의 단단함과 실리콘의 부드러운 촉감, 그리고 미끄러짐 방지 기능을 모두 갖춘 새로운 휴대용 기기를 개발하고 있었습니다. 그들의 목표는 사용자에게 탁월한 그립감을 제공하는, 아름다움과 실용성을 모두 갖춘 제품을 만드는 것이었습니다.
기술 혁신과 탁월함: 프로젝트 시작 직후, 저희 팀은 즉시 금형 개발 및 재료 시험에 착수했습니다. 제품의 복잡한 구조로 인해 플라스틱 부품의 치수 정확도에 영향을 주지 않으면서 실리콘을 균일하게 코팅하는 방법에 대한 기술적 난제에 직면했습니다. 수많은 시험과 조정 끝에 마침내 금형 설계를 최적화하고 최첨단 액상 실리콘 사출 공정을 도입했습니다. 이 공정을 통해 실리콘과 플라스틱 부품은 고온 고압 환경에서 완벽하게 결합되었습니다. 이를 통해 제품의 외관과 질감이 개선되었을 뿐만 아니라 내구성과 착용감도 향상되었습니다.
무단계 생산부터 대량 생산까지: 기대 이상의 제품 제공: 프로젝트 기간 내내 고객과 긴밀한 소통을 유지하며 모든 생산 진행 상황과 공정 개선 사항에 대한 피드백을 적시에 제공했습니다. 여러 차례의 샘플 테스트와 조정을 거쳐 마침내 고객의 아이디어를 현실로 구현하는 데 성공했습니다. 맞춤형 실리콘 코팅 플라스틱 제품은 외관뿐 아니라 기능 면에서도 고객의 기대를 뛰어넘었습니다.
첫 번째 대량 생산 제품을 고객 여러분께 전달해 드렸을 때, 고객들은 제품의 품질과 사용감에 극찬을 아끼지 않으셨습니다. 이 제품은 시장에서 높은 평가를 받았으며, 치열한 시장 경쟁 속에서도 고객들이 두각을 나타내는 데 큰 도움이 되었습니다.
금형 개발: 복잡한 제품 구조에 직면하여 플라스틱 부품의 치수 정확도에 영향을 주지 않고 실리콘이 플라스틱 부품 표면에 고르게 코팅될 수 있도록 최적화된 금형 설계를 개발했습니다.
재료 선택 및 테스트: 우리는 가장 적합한 액상 실리콘 재료를 선택하고 여러 차례 테스트를 실시하여 플라스틱과 완벽하게 통합되는 동시에 고객이 기대하는 느낌과 외관 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다.
액상 실리콘 사출 성형: 고급 액상 실리콘 사출 성형 기술을 사용하여 실리콘을 고온, 고압 환경 하에서 플라스틱 부품과 긴밀하게 결합하여 코팅 효과의 일관성과 제품의 내구성을 보장합니다.
엄격한 품질 관리: 생산 과정에서 원자재 선택부터 완제품 검사까지 모든 단계를 엄격하게 관리하며, 각 단계가 높은 품질 요구 사항을 충족하여 최종 제품의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
창의성에서 대량 생산까지: 설계 컨설팅, 금형 개발, 소재 선정에서 생산 공정 구현까지 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 이는 기술적 문제를 해결할 뿐만 아니라 시간과 비용도 최적화합니다.
고객 맞춤형 경험: 전체 프로세스는 고객에게 유연하고 투명한 맞춤형 경험을 제공하므로 최종 제품이 고객의 시장 요구 사항과 브랜드 포지셔닝에 완벽하게 부합할 수 있습니다.
이 솔루션은 복잡한 맞춤형 요구 사항을 처리하는 데 있어 당사 공장의 혁신과 전문성을 보여주며, 모든 단계가 고객 기대치를 충족하거나 심지어 뛰어넘도록 보장합니다.
86-13420974883