실리콘은 부드러움과 탄력성이 좋고, 변형 후에도 원래 모양으로 돌아올 수 있어 부드러운 부분이나 충전재를 만드는 데 많이 사용됩니다.
실리콘은 내열성이 뛰어나고 고온 및 저온 환경에서 모두 안정성을 유지하며, 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.
실리카겔은 내화학성이 우수하고, 산이나 알칼리 등 화학물질에 쉽게 부식되지 않으며 안정성이 좋습니다.
실리카겔은 전기 절연성이 좋은 우수한 절연재이므로 전자제품의 절연부품에 널리 사용됩니다.
실리콘은 투명성이 뛰어나 밀봉 링, 파이프 등 투명하거나 반투명한 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
실리콘은 자외선, 산소 등 자연환경적 요인에 쉽게 영향을 받지 않기 때문에 장시간 외부환경에 노출되는 야외용 제품이나 부품 제조에 많이 사용됩니다.
실리콘은 물의 침투를 효과적으로 방지하는 매우 견고한 소재입니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘은 방수 씰, 방수 코팅 및 수중 장비 제조에 널리 사용됩니다.
실리콘은 충격과 진동을 효과적으로 흡수하여 장비나 부품에 가해지는 외부 충격의 영향을 줄여줍니다. 따라서 실리콘은 충격 흡수 패드, 충격 흡수 개스킷 등 진동을 줄여야 하는 다양한 용도로 널리 사용됩니다.
환경 친화적인 소재로 유해 물질을 포함하지 않고, 사용 시 유독 가스를 방출하지 않으며, 재활용이 가능합니다. 인체 피부에 닿아도 편안하고, 알레르기나 자극을 일으키지 않으며, 의료 및 미용 분야의 피부 접촉 부품에 자주 사용됩니다.
침전 실리카는 졸-겔 공정으로 제조된 실리카의 한 유형입니다. 이 공정에서는 규산염 용액(예: 에틸 규산염)을 특정 조건 하에서 겔화시켜 겔을 형성한 후, 열이나 화학 처리를 통해 고체 실리카로 변환합니다. 이 제조 방법은 실리카의 미세 구조를 매우 균일하게 만들고 우수한 물리적, 화학적 특성을 갖도록 합니다. 실리카 필러, 코팅제, 성형품과 같은 고성능 실리카 소재를 제조하는 데 자주 사용됩니다.
흄드 실리카겔은 기상법으로 제조되는 실리카겔의 한 종류입니다. 이 공정에서는 실리콘 원료(일반적으로 염화규소)를 고온에서 수소 또는 산소와 반응시켜 기체 상태의 실리콘 화합물을 생성하고, 이 화합물은 적절한 촉매의 작용 하에 중합 반응을 거쳐 반응 챔버 벽에 침전되어 고체 실리카겔을 형성합니다. 흄드 실리카겔은 고순도, 우수한 균일성, 그리고 미세한 미세 구조를 특징으로 합니다. 광학 소자, 전자 부품 포장재 등과 같은 고성능 실리카겔 제품을 제조하는 데 자주 사용됩니다.
액상 실리콘은 뛰어난 유동성을 가지고 있어 금형의 작은 틈새까지 쉽게 채워 더욱 균일하고 섬세한 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 유동성은 제품의 전반적인 품질을 보장할 뿐만 아니라, 제품 표면을 매끄럽고 아름답게 만들어 줍니다.
웨이브 실리콘 생산에는 일반적으로 PL 몰드 라인을 채택할 수 있습니다. 실리콘 몰드를 더 작고 미세하게 설계할 수 있으므로 PL 몰드 라인도 그에 따라 더 작아집니다. 이러한 설계는 공간을 절약하고 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 장비의 유연성을 높여 다양한 규모와 요구 사항의 생산 시나리오에 적응할 수 있도록 합니다.
액체 실리콘 생산은 자동화된 생산 라인을 사용하여 높은 수준으로 자동화할 수 있으며, 이를 통해 지속적이고 안정적인 생산을 달성하고 효율성을 개선하며, 수동 작업과 인적 오류의 위험을 줄이고, 제품 일관성과 품질 안정성을 보장합니다.
웨이브 실리콘 생산 공정은 일반적으로 밀폐형 금형에서 진행되므로 외부 오염 물질의 유입을 효과적으로 줄이고 생산 환경의 청결을 유지할 수 있습니다. 이는 의료기기 제조 및 전자제품 생산과 같이 고순도 또는 클린룸 환경이 요구되는 산업에서 특히 중요합니다.
침전 실리카겔은 졸-겔법으로 제조된 실리카겔로, 겔화 과정을 통해 겔을 형성한 후 고체 실리카겔로 전환됩니다. 침전 실리카겔은 균일한 미세구조와 높은 화학적 안정성을 가지고 있습니다.
기체상 실리카겔은 기체상법으로 제조된 실리카겔입니다. 제조 과정에서 실리콘 원료는 고온 조건에서 수소 또는 산소와 반응하여 기체 상태의 실리콘 화합물을 생성하고, 이 화합물은 촉매 작용으로 반응 챔버 벽에 증착되어 고체 실리카겔을 형성합니다.
고체 실리콘 제품은 일반적으로 캘린더링, 압출 또는 성형과 같은 간단한 공정으로 제조됩니다. 이러한 공정은 액상 실리콘의 사출 성형 공정보다 간단하며, 금형 비용이 낮고 생산 공정이 간단하여 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
고체 실리콘의 제조 공정은 간단하고 유연합니다. 다양한 유형이나 형태의 제품 생산 시 금형을 쉽게 변경할 수 있어 생산 효율성과 유연성이 향상되고 시장 수요 변화에 더욱 신속하게 대응할 수 있습니다.
솔리드 실리콘의 원료 비용은 상대적으로 저렴합니다. 웨이브 실리콘과 비교했을 때, 솔리드 실리콘의 제조 공정에는 특수 용매나 첨가제가 필요하지 않아 비용이 더욱 경제적입니다.
저렴한 가격의 장점으로 인해 솔리드 실리콘은 비용에 민감한 분야에서 자주 선택됩니다. 여기에는 대량 생산이 필요하거나 비용 관리가 더욱 중요한 경우가 포함됩니다.
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