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도면이 있으면 SiliconePlus에서 직접 금형을 제작해 드립니다.
도면이 있으면 SiliconePlus에서 직접 금형을 제작해 드립니다.
플라스틱, 단단한 플라스틱, 금속 부품 등의 샘플을 보내주시면 SiliconePlus에서 직접 금형을 제작해 드립니다.
프로젝트 도면이 있으면 SiliconePlus에서 직접 금형을 제작해 드립니다.
실리콘 제품을 만들고 싶은 아이디어만 있다면, 저희에게 직접 말씀해주세요. SiliconePlus가 그것을 실현해 드리겠습니다.
우리는 귀하와 소통하여 제품의 기능, 외관 및 성능 요구 사항을 파악합니다.
고객님의 요구사항에 맞춰 제품의 구조적 합리성 분석, 제품 형상, 소재 선정 등을 포함한 실리콘+실리콘을 결합한 디자인 계획을 개발합니다.
적용 시나리오와 제품 요구 사항에 따라 액상 실리카겔, 고체 실리카겔 등 적용 가능한 실리카겔 유형을 선택하세요.
제품의 유연성, 고온 내구성, 방수성 등 성능 요구 사항을 고려하고, 해당 요구 사항을 충족하는 실리콘 소재를 선택하세요.
제품이 환경 기준과 요구 사항을 준수하도록 하기 위해 환경 친화적인 실리콘 소재를 우선시합니다.
적합한 실리콘 소재를 선택하고, 실리콘을 배합한 후 적절한 가황제와 촉매를 첨가합니다.
실리콘을 금형에 주입하고, 제품을 금형에 넣은 다음, 실리콘이 제품 주변 공간을 채우도록 합니다.
경화 및 가공 단계를 거치면 실리콘과 기본 제품이 강력한 결합을 형성하고 제품의 최종 모양이 완성됩니다.
여러 겹의 실리콘을 결합함으로써 제품의 내구성과 수명을 늘렸으며, 신뢰성이 중요한 까다로운 용도에 이상적입니다.
고온 환경에서도 제품이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 고온에 강한 실리콘 소재를 선택하세요.
품질은 저희가 하는 모든 일의 핵심입니다. 초기 설계부터 최종 검사까지, 저희는 생산 과정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 조치를 시행합니다. 이를 통해 제품이 업계 표준을 충족하는 것은 물론, 그 이상의 품질을 보장합니다.
당사의 첨단 성형 기술을 통해 매끄럽고 내구성이 뛰어난 실리콘 제품을 제작합니다. 최첨단 장비와 기술을 활용하여 일관된 제품 품질을 유지하고, 모든 제품이 엄격한 품질 관리를 통과하도록 보장합니다.
제품 설계 계획 및 요구 사항에 따라 실리콘 사출 성형에 적합한 금형을 설계하고 제작하여 정밀도와 안정성을 보장합니다.
각 단계가 원활하게 진행되고 예상한 결과를 얻을 수 있도록 생산 공정과 공정 매개변수를 개발합니다.
실리콘 제품은 방수 밀봉, 완충 보호, 절연 및 고온 내구성, 편안한 촉감 등의 분야에서 전자 소비재에 널리 사용되며, 예를 들어 휴대폰 방수 부품, 실리콘 버튼, 헤드폰 액세서리, 보호 커버, 스마트 웨어러블 액세서리 등에서 사용되어 제품 내구성과 사용자 경험을 향상시킵니다.
실리콘 제품은 자동차 센서 씰, 배선 하네스 보호 커버, 버튼 개스킷, 차량 디스플레이 보호 부품 등 자동차 전자 시스템의 밀봉 및 방수, 내충격성 완충, 고온 절연 등의 분야에 널리 사용되어 시스템의 안정성과 내구성을 향상시킵니다.
실리콘 제품은 생체적합성, 높은 탄성, 고온 소독에 대한 저항성 등의 측면에서 의료 산업에서 널리 사용되며, 의료용 카테터, 실리콘 호흡 마스크, 상처 드레싱, 수술 도구 부속품 등에 사용되어 안전성, 편안함, 장기적인 사용을 보장합니다.
실리콘 제품은 생체적합성, 높은 탄성, 고온 소독에 대한 저항성 등의 측면에서 의료 산업에서 널리 사용되며, 의료용 카테터, 실리콘 호흡 마스크, 상처 드레싱, 수술 도구 부속품 등에 사용되어 안전성, 편안함, 장기적인 사용을 보장합니다.
세계적인 뷰티 브랜드에서 새로운 뷰티 툴에 대한 맞춤형 서비스를 요청했습니다. 이 제품의 핵심 요건은 다음과 같습니다. 겉면은 피부 접촉 시 최상의 편안함을 위해 매우 부드러운 실리콘 소재를 사용해야 하며, 안면은 툴의 안정성과 내구성을 위해 더욱 견고한 실리콘 구조가 필요합니다. 이 두 가지 실리콘 소재의 조합은 아름다운 외관과 기능적 균형을 모두 보장해야 합니다.
개념에서 실현까지: 공동 개발 과정
고객의 요구사항을 접수한 후, 저희 엔지니어링 팀은 즉시 가능한 해결책을 모색하기 시작했습니다. 고객과 수차례 논의와 실험을 거쳐 실리콘-인-실리콘(SiC)이라는 기술적 방향을 결정했습니다. 외층에는 초연성 의료용 실리콘을, 내층에는 고강도 산업용 실리콘을 사용하며, 이 두 소재를 첨단 오버몰딩 기술을 통해 결합하는 방식입니다.
프로세스 혁신: 원활한 융합 달성
기술 구현에서 가장 어려운 부분은 고온 고압 성형 공정에서 완전히 다른 특성을 가진 두 실리콘 소재를 어떻게 완벽하게 융합시킬 것인가입니다. 저희는 다층 성형 기술을 채택하여 실리콘 외층과 실리콘 내층을 각각 다른 금형 캐비티에 주입함으로써 코팅 공정에서 각 실리콘 층이 기포나 결함 없이 제품 표면에 고르게 부착되도록 했습니다.
모든 생산 단계에서 고객과 긴밀한 소통과 피드백을 유지합니다. 여러 차례의 샘플 테스트와 개선 과정을 거친 최종 제품은 고객의 디자인 기대치를 충족할 뿐만 아니라 성능 면에서도 고객의 요구를 뛰어넘습니다. 고객들은 당사의 기술적 전문성과 세부적인 부분까지 완벽하게 제어하는 능력을 높이 평가합니다.
성공의 비결: 협력과 신뢰 이 실리콘 캡슐화 실리콘 뷰티 케어 제품은 마침내 시장에서 큰 성공을 거두었으며, 소비자들의 뜨거운 호평을 받고 있습니다. 이는 저희의 기술력을 입증하는 것일 뿐만 아니라, 고객과의 파트너십을 가장 잘 보여주는 사례입니다. 이번 프로젝트를 통해 저희는 실리콘 오버몰딩 분야에서 선도적인 입지를 다시 한번 입증했으며, 향후 더욱 맞춤화된 프로젝트를 위한 귀중한 경험을 축적했습니다.
저희는 모든 맞춤형 제품의 성공 사례가 고객과의 공동 노력의 결과라고 믿습니다. 앞으로도 저희는 전문성과 혁신을 바탕으로 고객에게 더 나은 실리콘 오버몰딩 솔루션을 제공하여 더 많은 아이디어가 현실이 될 수 있도록 최선을 다하겠습니다.
창의성에서 대량 생산까지: 설계 컨설팅, 금형 개발, 소재 선정에서 생산 공정 구현까지 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 이는 기술적 문제를 해결할 뿐만 아니라 시간과 비용도 최적화합니다.
고객 맞춤형 경험: 전체 프로세스는 고객에게 유연하고 투명한 맞춤형 경험을 제공하므로 최종 제품이 고객의 시장 요구 사항과 브랜드 포지셔닝에 완벽하게 부합할 수 있습니다.
86-13420974883