실리콘 사출성형이란?

실리콘 사출 성형은 액상 실리콘 고무(LSR)를 사용하여 세부 묘사가 뛰어나고 내구성이 뛰어나며 성능이 뛰어난 부품을 생산하는 제조 공정입니다.

의료 기기부터 자동차 부품까지, 이 방법은 정밀성과 내구성 면에서 획기적인 변화를 가져올 것입니다. 이 방법의 작동 원리와 중요성을 자세히 살펴보겠습니다.

.실리콘 사출 성형은 어떻게 진행되나요?

.실리콘 몰딩이란 무엇인가요?

.실리콘 성형법이란 무엇인가요?

.실리콘의 가공 과정은 어떻게 되나요?

이 공정은 가열된 금형 캐비티에 액상 실리콘 고무를 주입한 다음, 이를 경화시켜 응고시켜 원하는 모양을 형성하는 방식으로 진행됩니다.

액상 실리콘 고무(LSR) 제조: 2부형 LSR(실리콘 엘라스토머와 경화제의 혼합물)을 정확한 비율로 혼합합니다.

금형에 주입: 플런저나 스크류가 고압으로 재료를 금형 캐비티에 주입합니다.

열 경화: 금형을 고온(보통 120~180°C)으로 가열하면 실리콘이 굳어지고 원하는 모양으로 고정되는 데 도움이 됩니다.

탈형 및 냉각: 경화가 완료되면 부품을 금형에서 꺼내 식힙니다.

실리콘 성형은 사출 성형, 압축 성형, 이송 성형 등의 성형 기술을 사용하여 실리콘 부품을 만드는 것을 말합니다.

실리콘 성형은 금형을 사용하여 액체 또는 고체 실리콘을 특정 모양으로 만드는 방법입니다.

이 용어는 다양한 성형 기술을 광범위하게 포함하며, 각 기술은 서로 다른 요구에 맞춰 조정됩니다. 예를 들어 사출 성형은 대량 생산되는 정밀 부품에 적합한 반면, 압축 성형은 보다 단순한 설계에 적합합니다.

실리콘 성형 방법은 사출 성형, 압축 성형, 압출 등 실리콘을 사용 가능한 부품으로 성형하는 다양한 접근 방식을 포괄합니다.

실리콘 성형법은 다양한 성형 기술을 사용하여 실리콘을 기능성 부품으로 성형하는 방법입니다.

실리콘 성형 방법을 더 자세히 알아보세요:

압축 성형:

실리콘을 예열된 몰드에 넣고 압축한 후 가열하여 경화시킵니다. 소량 또는 덜 복잡한 부품에 적합합니다.

트랜스퍼 몰딩:

재료를 챔버에 넣은 다음 열과 압력을 가해 금형으로 옮깁니다.

사출성형 :

복잡한 설계와 대량 생산에 가장 효율적이고 확장 가능한 방법입니다.

이러한 방법은 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 응용 분야에 적용 가능하며, 유연성과 정밀성을 제공합니다.

실리콘 제조 공정은 일반적으로 원료 실리콘 소재를 성형하고 경화시켜 기능성 제품으로 완성하는 것으로 시작됩니다.

실리콘 제조 공정에는 원료 실리콘을 준비하고, 틀을 사용하여 모양을 만들고, 경화시켜 단단한 부분을 형성하는 과정이 포함됩니다.

재료 준비: 실리콘 엘라스토머 또는 액상 실리콘 고무를 안료나 필러와 같은 첨가제와 혼합합니다.

성형: 사출 성형이나 압축 성형과 같은 성형 기술을 사용하여 재료를 성형합니다.

경화: 열이나 압력을 가해 실리콘을 경화시켜 최종 모양으로 굳힙니다.

후처리: 남은 소재(플래시)를 다듬고, 광택 처리나 코팅과 같은 마무리 공정을 적용합니다.

이 과정이 왜 중요한가요?

실리콘 제조 공정은 의료, 자동차, 가전제품 등의 산업에 필수적인 높은 정밀성, 내구성, 적응성을 보장합니다.

실리콘 사출 성형 및 관련 성형 공법은 현대 제조업에 필수적입니다. 자동차, 의료, 전자 등 산업 분야에서 내구성, 유연성, 고성능을 갖춘 실리콘 부품을 생산합니다. 당사는 이러한 공정 기술을 숙달함으로써 수많은 응용 분야에서 혁신과 품질을 실현합니다.