실리콘 몰드 개발 및 맞춤화 과정은 어떻게 되나요?
실리콘 몰드 개발 및 맞춤화 과정은 어떻게 되나요?
실리콘 몰드의 개발 및 맞춤 제작은 여러 단계의 연결 고리와 핵심 기술이 필요한 복잡하고 정교한 과정입니다. 실리콘 몰드 개발 및 맞춤 제작의 주요 과정은 다음과 같습니다.
1. 프로젝트 준비 및 요구 사항 분석
실리콘 제품의 용도, 크기 사양, 외관 요구 사항, 성능 매개변수 등의 주요 정보를 포함하여 고객 요구 사항을 심층적으로 이해하세요.
고객은 참고용으로 예비 설계 스케치나 샘플을 제공할 수 있으며, 제조업체는 이 정보를 바탕으로 세부적인 요구 사항 분석을 실시해야 합니다.
특히 액상 실리콘 캡슐화 금형의 예상 출력 및 재료 특성을 평가하고, 금형에 내장된 재료(금속, 플라스틱 등)와 실리콘의 결합력, 밀봉 및 탈형 성능에 특히 주의하세요.
2、 금형 설계
요구사항 분석을 바탕으로 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 아이디어를 정확한 3D 모델로 변환합니다.
설계에는 금형의 전반적인 구조 설계, 이형면 설계, 게이트 위치, 배출구 레이아웃과 같은 핵심 요소가 포함됩니다.
액상 실리콘의 유동성과 응고 특성을 충분히 고려하여 균일한 충전을 보장하고 기포 발생을 방지합니다.
충분한 강도와 내구성을 보장하기 위해 알루미늄 합금, 스테인리스 강철 또는 특수 합금 강철과 같은 강철이나 알루미늄과 같은 금형 재료를 선택합니다.
금형 온도를 제어하고, 액상 실리콘 겔의 응고 과정을 가속화하며, 생산 효율을 높이기 위해 합리적인 냉각 시스템을 계획합니다.
3、금형 제작
설계 도면에 따라 CNC 가공, 방전 가공(EDM), 와이어 절단 및 기타 기술을 통해 금형 소재의 정밀 가공이 수행되어 금형의 다양한 구성 요소를 형성합니다.
금형의 밀봉성과 내구성을 보장하기 위해 치수 정확도와 표면 거칠기를 엄격하게 관리합니다.
금형 구성요소를 조립하고 예비 디버깅을 실시하여 금형의 개폐가 원활한지, 이형면이 단단히 맞물려 있는지, 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다.
제품의 색상과 경도가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 샘플링을 위한 작은 샘플 금형을 만듭니다.
4、시제품 제작 및 최적화
조립 및 디버깅이 완료되면 금형은 시험 단계로 들어갑니다. 여기서는 저렴한 시험 재료를 사용하여 금형의 성형 효과를 검사합니다.
실리콘의 흐름, 제품 탈형의 어려움, 성형 후 치수 정확도와 외관 품질을 관찰합니다.
기포 발생, 재료 부족, 변형 등의 문제가 발견되면 금형에 대한 타깃 조정을 즉시 실시해야 합니다.
시험 성형 공정은 시험 성형된 제품이 설계 요구 사항을 완전히 충족할 때까지 여러 차례의 라운드가 필요할 수 있습니다.
5、대량 생산 준비
세부적인 생산 계획을 개발하고, 생산 자재(실리콘)를 준비하고, 생산 장비를 디버깅합니다.
모든 단계가 확립된 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 구축합니다.
제품의 포장 및 운송을 고려하고, 운송 중 제품이 손상되지 않도록 적절한 포장재와 방법을 선택하세요.
고객이 제품 사용 및 유지관리 방법을 쉽게 이해할 수 있도록 제품 설명서, 적합성 인증서 등 필요한 서류를 첨부해 주시기 바랍니다.
6、액상 실리콘 사출 성형
액상 실리콘 원료를 일정한 비율로 균일하게 혼합한 후, 거품이나 불순물을 제거합니다.
고압 사출기를 통해 혼합된 액상 실리콘을 금형 캐비티에 주입합니다.
7. 제품 제공 및 지속적인 최적화
약속한 시간과 방법에 따라 제품을 고객에게 안전하고 정확한 시간에 배송합니다.
향후 참조 및 추적을 위해 관련 생산 문서와 기록을 정리하고 보관합니다.
실리콘 몰드의 개발 및 맞춤화는 생산 경험과 고객 피드백을 기반으로 한 조정 및 개선이 필요한 지속적인 최적화 프로세스입니다.
