실리콘 부품 제작 방법: 직접 만드는 방법 vs 전문 LSR 사출 성형?
소개
시제품을 개발하든 대량 생산을 준비하든, 적절한 실리콘 제조 방식을 선택하는 것은 비용, 품질, 그리고 리드타임에 큰 영향을 미칩니다. DIY 방식은 간단한 프로젝트에는 효과적일 수 있지만, 전문가급 실리콘 부품에는 정밀 엔지니어링과 액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형과 같은 첨단 기술이 필요합니다.
이 가이드에서는 DIY 실리콘 성형과 산업용 LSR 제조를 비교하고, SiliconePlus와 같은 전문가와 협력하면 뛰어난 성능, 내구성, 확장성이 보장되는 이유를 설명합니다.
집에서 실리콘 부품을 만들 수 있을까? (DIY 방법 및 한계)
많은 취미인과 스타트업들이 간단한 형태를 만들기 위해 실리콘 캐스팅(실온 가황, RTV 실리콘)을 시도합니다. 이 방법은 비용이 저렴하지만, 다음과 같은 심각한 단점이 있습니다.
정밀도가 낮음(LSR 성형의 경우 허용 오차 ±1mm 대비 ±0.05mm).
내구성 낮음 – 찢어짐, 자외선 손상, 내열성 저하가 발생하기 쉽습니다.
제한된 확장성 – 손으로 붓는 금형은 자동화된 생산 속도를 따라갈 수 없습니다.
예를 들어, 손으로 만든 실리콘 손목 밴드는 6개월 동안 지속되는 반면, LSR을 주입한 스트랩은 수년간의 땀, 햇빛, 늘어남을 견뎌냅니다.
프로로 전향해야 할 때는 언제인가?
프로젝트에 다음이 필요한 경우:
✔ 의료/식품 등급 규정 준수(FDA, ISO 10993)
✔ 복잡한 형상(얇은 벽, 언더컷)
✔ 대량 생산(10,000개 이상 부품)
—LSR 사출 성형이 유일하게 실행 가능한 솔루션입니다.
SiliconePlus가 고성능 실리콘 부품을 만드는 방법
맞춤형 실리콘 부품 제조업체의 선두주자로서, 우리는 재료 과학, 정밀 공구 및 자동화된 LSR 주입을 결합하여 다음을 제공합니다.
1단계: 재료 선택
임플란트/웨어러블 기기용 의료용 LSR(FDA, USP Class VI).
전자제품용 열전도성 실리콘.
쇼어 경도 10A-80A(매우 연성에서 단단함).
2단계: 금형 설계 및 툴링
강화된 강철 주형(50K 사이클 이상 수명).
단위 비용을 줄이기 위한 다중 캐비티 금형.
설계 검증을 위한 3D 프린팅 프로토타입.
3단계: LSR 주입 공정
±0.02mm의 반복성을 갖춘 완전 자동화된 프레스.
후가공이 필요 없는 플래시리스 성형.
오버몰딩(예: 실리콘 + 플라스틱/유리).
4단계: 품질 보증
100% 치수 검사(CMM 장비).
ASTM D412에 따른 인장/인열 시험.
살균 검증(오토클레이브, ETO, 감마).
귀하의 프로젝트에 SiliconePlus를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
✅ 72시간 프로토타입 – R&D를 빠르게 추진하세요.
✅ ISO 13485 및 ISO 9001 인증 – 의료/산업 규정 준수가 보장됩니다.
✅ 종단간 지원 – DFM 분석부터 물류까지.
무료 디자인 리뷰 제공:
귀하의 CAD 파일을 제출하시면 24시간 이내에 무료 제조 가능성 감사와 견적을 받으실 수 있습니다.
자주 묻는 질문
질문: 맞춤형 실리콘 몰드 비용은 얼마인가요?
A: 2,000개(단순 설계)에서 2,000개(단순 설계)에서 20,000개 이상(멀티 캐비티, 마이크로 기능)까지 가능합니다.
질문: 팬톤 색상을 일치시킬 수 있나요?
A: 네. 맞춤형 안료와 반투명/불투명 마감을 지원합니다.
질문: LSR 부품의 최소 주문량은 얼마입니까?
A: 생산 수량으로는 500개 정도입니다.
