실리콘 오버몰딩 제조 솔루션

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실리콘은 우수성을 강화합니다

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실리콘 제품 제조 용량

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실리콘 제품 제조업체로 SiliconePlus를 선택하는 이유는 무엇입니까?

업계를 선도하는 실리콘 제품 캡슐화 가공 및 성형 기술의 원천 공장으로서, 우리는 다음과 같은 역량을 갖추고 있습니다.

첨단 장비

효율적이고 안정적인 생산을 보장하기 위해 국제적으로 선도적인 생산 장비를 갖추고 있습니다.

전문가 팀

경험이 풍부한 엔지니어와 기술자가 완벽한 기술 지원을 제공합니다.

엄격한 품질관리

모든 제품이 최고의 기준을 충족하도록 엄격한 품질 관리 시스템을 구현합니다.

지속적인 혁신

제품 성능을 개선하고 시장 수요를 충족하기 위해 끊임없이 새로운 공정과 신소재를 개발합니다.

액상 실리콘 성형 기술

최고 품질의 액상 실리콘 성형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객의 요구 규모에 관계없이, 효율적이고 정밀한 제조 역량을 바탕으로 최적의 제품을 제공해 드립니다.

대량 생산을 위한 최고의 선택

액상 실리콘 사출 성형 공정

당사의 액상 실리콘 사출 성형 공정은 대량 생산을 위해 설계되었습니다. 고정밀 사출 성형 장비와 첨단 공정 제어를 통해 다음과 같은 성과를 달성할 수 있습니다.

높은 효율성: 대량의 제품을 신속하게 생산하고, 납품 주기를 단축하며, 시장 수요를 충족합니다.
높은 정밀도: 각 제품은 크기와 성능의 일관성을 보장하기 위해 세밀하게 가공됩니다.
고품질: 고품질 액상 실리콘 소재를 사용하여 제품의 내구성과 안정성이 우수합니다.

소량 배치 맞춤형 제작을 위한 유연한 솔루션

액체 이송 성형 공정

소량 주문의 경우, 당사의 액체 이송 성형(LCM) 공정이 최선의 선택입니다. 이 공정은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

유연한 생산: 소량 생산 및 다양한 종류의 생산 요구 사항을 충족하기 위해 금형과 공정 매개변수를 빠르게 전환할 수 있는 기능입니다.
비용 효율성: 금형 및 재료 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감합니다.
높은 수준의 맞춤화: 특수 사양 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 고객 요구 사항에 따라 고도로 맞춤화된 제품을 제공합니다.

솔리드 실리콘 성형 기술

당사는 고품질 실리콘 성형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.다음은 당사의 주요 솔리드 실리콘 성형 공정 분류와 자세한 소개입니다.

실리콘 압축 성형

실리콘 압축 성형 공정(압축 성형)은 다양하고 복잡한 형상의 실리콘 제품에 적합한 전통적이고 효율적인 실리콘 성형 방법입니다. 공정 특성:

고정밀성: 고정밀, 고품질의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.
다양성: 다양한 모양과 크기의 실리콘 제품 생산에 적합합니다.
효율적인 생산: 한 번에 여러 제품을 성형하므로 대량 생산에 적합합니다.

실리콘 압출 성형

실리콘 압출 성형 공정(압출 성형)은 긴 스트립, 튜브 및 라인 형태의 실리콘 제품 생산에 적합하며, 연속 생산이 가능하다는 장점이 있습니다. 공정 특성:

연속성: 지속적으로 생산할 수 있으며 효율성이 높습니다.
일관성: 제품의 크기와 모양이 일관되고, 품질이 안정적입니다.
유연성: 다양한 단면 모양을 가진 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.

실리콘 캘린더링

실리콘 캘린더링은 고효율 및 고품질 특성을 지닌 실리콘 시트 및 필름 제품 생산에 적합합니다. 공정 특성:

높은 효율성: 생산 속도가 빠르므로 대량 생산에 적합합니다.
고품질: 제품 두께가 균일하고 표면이 매끄럽습니다.
다용성: 다양한 두께와 너비의 실리콘 시트를 생산할 수 있습니다.

실리콘 포팅 몰딩

실리콘 포팅 성형(포팅 및 캡슐화)은 전자 부품의 캡슐화 및 보호에 적합하며, 우수한 방수 및 방진 특성을 제공합니다. 공정 특성:

보호: 방수, 방진, 절연 등의 보호 기능을 제공합니다.
신뢰성: 캡슐화된 전자 부품의 성능은 안정적이며 사용 수명이 깁니다.
유연성: 다양한 모양과 크기의 전자 부품에 적합합니다.

실리콘 디스펜싱 몰딩

실리콘 디스펜싱 성형 공정(디스펜싱 몰딩)은 뛰어난 유연성을 갖춘 소량 생산 및 다양한 종류의 맞춤형 실리콘 제품에 적합합니다. 공정 특성:

높은 정밀도: 실리콘 떨어지는 양을 정확하게 제어할 수 있습니다.
유연성: 복잡한 모양과 소량 생산에 적합합니다.
다용성: 다양한 색상과 경도의 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.

실리콘 제품 백엔드 공정

저희는 고품질 실리콘 성형 서비스를 제공할 뿐만 아니라, 고객에게 원스톱 백엔드 가공 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다합니다. 실리콘 제품 성형 후 주요 공정을 소개합니다. 실리콘 제품의 인쇄, UV 스프레이, 레이저 각인, 백글루 가공을 포함하여 귀사의 제품에 더욱 가치와 매력을 더해 드립니다.

개성과 아름다움을 보여주다

실리콘 제품 인쇄

당사의 실리콘 제품 인쇄 공정은 고급 스크린 인쇄와 디지털 인쇄 기술을 사용하여 모든 디테일이 선명하고 정교하게 표현되도록 보장합니다.

내구성과 밝기, 더 나은 보호

UV 분무

당사의 UV 분무 공정은 고급 자외선 경화 기술을 사용하여 실리콘 제품에 고품질 표면 코팅을 제공하여 제품의 보호 성능과 미학성을 향상시킵니다.

기술적 감각이 가득한 섬세한 조각

레이저 조각 가공

당사의 레이저 조각 공정은 고급 레이저 조각 기술을 사용하여 실리콘 제품에 섬세한 패턴과 텍스트를 조각하여 독특한 기술과 예술성을 선보입니다.

강력한 접착력으로 더욱 편리한 사용

접착제 처리

당사의 레이저 조각 공정은 고급 레이저 조각 기술을 사용하여 실리콘 제품에 섬세한 패턴과 텍스트를 조각하여 독특한 기술과 예술성을 선보입니다.

실리콘 제품 제조를 위한 자동화 생산 라인

저희는 고품질 실리콘 성형 서비스 제공에 전념할 뿐만 아니라, 첨단 자동화 생산 라인을 지속적으로 도입하고 최적화하여 귀사의 제품 생산을 위한 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

지속적인 생산을 보장하기 위한 효율적인 공급

자동 공급

당사의 자동화된 공급 시스템은 첨단 기계 및 지능형 제어 기술을 사용하여 원자재를 생산 라인에 효율적이고 안정적으로 공급하여 지속적이고 중단 없는 생산을 보장합니다.

효율성과 안정성: 자동 공급 시스템은 생산 효율성을 크게 향상시키고, 수동 작업을 줄이며, 생산 라인의 연속성과 안정성을 개선할 수 있습니다.
지능형 제어: 지능형 제어 시스템을 사용하여 실시간으로 공급 속도와 수량을 모니터링하고 조정하여 원자재 공급의 정확성과 안정성을 보장합니다.
낭비 감소: 원자재 낭비를 효과적으로 줄이고, 생산 비용을 낮추며, 생산 효율성을 향상시킵니다.

제품 품질 향상을 위한 정밀 분사

자동 분배

당사의 자동 분배 시스템은 고정밀 분배 장비를 사용하여 실리콘 제품의 성형 공정에서 정밀하고 효율적인 분배 작업을 달성하여 각 제품의 품질과 일관성을 보장합니다.

높은 정밀도: 자동 분배 시스템은 각 분배의 양과 위치를 정확하게 제어하여 제품의 품질과 일관성을 보장합니다.
높은 효율성: 자동 분배 작업이 빠르므로 생산 효율성이 크게 향상되고 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.
강력한 유연성: 시스템은 다양한 생산 작업에 적응하기 위해 다양한 제품의 요구 사항에 따라 유연하게 조정될 수 있습니다.

품질 보장을 위한 지능형 검사

자동화된 품질 검사

당사의 자동화된 품질 검사 시스템은 고급 이미지 인식 및 감지 기술을 사용하여 생산 라인의 각 제품을 실시간으로 자동 감지하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다.

높은 정밀도: 자동화된 품질 검사 시스템은 제품의 다양한 매개변수와 지표를 감지하여 각 제품이 최고의 품질 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
실시간 감지: 시스템은 생산 라인에서 실시간으로 제품을 감지하고, 부적격 제품을 신속하게 감지하여 제거하며, 공장에서 출고되는 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
데이터 기록: 각 제품의 검사 데이터를 자동으로 기록하고, 완벽한 품질 추적 및 분석을 제공하며, 품질 관리를 강력하게 지원합니다.

실리콘 제품 품질 관리 프로세스

저희는 항상 품질을 최우선으로 생각하며 고객에게 고품질 실리콘 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 다음은 모든 제품이 최고의 품질 기준을 충족하도록 보장하기 위한 저희의 실리콘 제품 가공 및 성형 품질 관리 절차입니다.

원자재 검사
생산 공정 제어
중간제품 검사
완제품 검사
공장 검사

원자재 검사
엄격한 선별: 우리는 재료의 순도와 안정성을 보장하기 위해 고품질 공급업체의 원자재만 사용합니다.
성분 분석: 원료의 각 배치에 대해 성분 분석을 수행하여 해당 재료가 지정된 화학적, 물리적 지표를 충족하는지 확인합니다.
수입 자재 검사: 원자재의 합격률을 보장하기 위해 외관, 크기, 경도, 인장 강도 등의 지표를 포함한 엄격한 수입 자재 검사를 시행합니다.
생산 공정 제어
표준화된 작업: 생산에 대한 표준화된 작업 절차를 엄격히 준수하여 각 링크의 표준화와 균일성을 보장합니다.
장비 교정: 생산 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리하여 장비의 정확성과 안정성을 보장합니다.
공정 모니터링: 생산 공정 동안 여러 모니터링 지점을 설정하여 생산 매개변수와 공정 조건을 실시간으로 모니터링하여 제품의 일관성과 안정성을 보장합니다.
품질 검사: 품질 관리 인력은 생산 현장을 정기적으로 검사하여 잠재적인 문제를 신속하게 파악하고 해결하며 생산 공정이 원활하게 진행되도록 보장합니다.
중간제품 검사
반제품 검사: 반제품 검사는 제품이 성형된 후 크기 측정, 외관 검사, 경도 시험 등을 포함하여 반제품의 품질이 기준을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.
공정 매개변수 기록: 제품 추적성과 일관성을 보장하기 위해 각 제품 배치에 대한 생산 매개변수와 공정 조건을 자세히 기록합니다.
샘플 테스트:: 제품의 후속 사용 시 신뢰성과 안정성을 보장하기 위해 기능 및 성능 테스트를 위해 샘플을 채취합니다.
완제품 검사
전체 검사와 무작위 검사의 조합: 완제품에 대한 전체 검사와 무작위 검사를 결합하여 각 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
다차원 검사: 크기, 외관, 경도, 인장 강도, 노화 저항성 등 다차원 검사를 포함하여 제품의 전반적인 품질을 보장합니다.
포장 검사: 제품의 포장이 완전하고 운송 중 손상되지 않도록 단단한지 확인하기 위해 포장을 검사합니다.
공장 검사
출하 전 재검사: 제품이 공장을 떠나기 전에 최종 재검사를 실시하여 모든 제품이 고객 요구 사항과 관련 표준을 충족하는지 확인합니다.
무작위 표본 추출: 대량 생산 제품의 품질 안정성과 일관성을 보장하기 위해 일괄 생산 제품을 무작위로 표본 추출하는 방식입니다.
시험 보고서: 고객에게 제품 품질에 대한 확신을 더 주기 위해 자세한 시험 보고서를 발행하여 제품과 함께 배송합니다.