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사출성형 액상 실리콘 일체형 성형 하드웨어 휴대폰 PIN 바늘 실리콘 방수 PIN 바늘 실리콘 고무 금속 공장
사출성형 액상 실리콘 일체형 성형 하드웨어 휴대폰 PIN 바늘 실리콘 방수 PIN 바늘 실리콘 고무 금속 공장




카테고리 | 휴대폰 방수 솔루션 |
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English details | Injection molding liquid silicone one-piece molding hardware mobile phone PIN needle silicone waterproof PIN needle silicone rubber metal factory |
브랜드 | SiliconePlus | Silicone OverMolding Manufacturing |
색상 | 사용자 정의 가능 |
업데이트 시간 | 2025/4/19 |
상세보기
제품 사용 시나리오


하드웨어 모바일 폰 PIN 바늘 방수 고무 코팅 제품의 경우, 시장 고객은 일반적으로 다음과 같은 공통적인 문제점에 직면합니다.
1. 방수효과가 기준에 미치지 못함
문제점: 방수 처리 시, 시중에 판매되는 하드웨어 휴대폰 PIN 제품은 캡슐화가 부족하여 IP67 또는 IP68 방수 등급 기준을 충족하지 못하는 경우가 많으며, 이는 습한 환경에서 제품의 안정성에 영향을 미칩니다.
해결책: Siliconeplus는 고정밀 실리콘 사출 성형 캡슐화 기술을 사용하여 각 PIN 핀 인터페이스의 실리콘이 기판과 단단히 결합되어 우수한 방수 성능을 갖도록 보장하고 엄격한 방수 테스트를 통과하여 업계의 높은 표준을 충족합니다.
2. 실리콘과 금속이 단단히 결합되지 않았습니다.
문제점: 실리콘과 하드웨어 PIN 핀의 금속 표면이 단단히 결합되지 않아 사용 중에 제품 캡슐이 떨어져 나가고, 이로 인해 방수 성능과 사용 수명에 영향을 미칩니다.
해결책: Siliconeplus는 전문적인 표면 처리 및 실리콘 캡슐화 기술을 사용하여 실리콘과 금속 표면의 견고한 결합을 보장하고 다양한 환경에서 제품의 내구성과 결합 강도를 보장하며 제품의 사용 수명을 효과적으로 향상시킵니다.
3. 치수 정확도 및 일관성이 표준에 미치지 못함
문제점: 고객은 대량 생산 시 PIN 핀 제품의 치수 정확도와 일관성이 매우 높기를 요구하지만, 시장의 많은 공급업체는 대량 생산 시 정확도를 보장하기 어려워 조립 중에 접촉 불량이나 불일치가 발생한다고 합니다.
해결책: 실리콘플러스는 고급 생산 장비와 자체 금형실을 보유하고 있어 금형을 정확하게 설계하고 가공하여 대량 생산 시 제품의 일관성과 높은 정밀도를 보장할 수 있으므로 PIN 핀 인터페이스가 다양한 전자 장치와 완벽하게 일치할 수 있습니다.
4. 탈형이 어렵고 표면 손상이 심함
문제점: 생산 과정에서 제품 탈형이 어려워 표면 손상이 쉽게 발생하고 제품의 외관과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 3C 전자 제품의 경우, 외관 품질 또한 고객이 중요하게 생각하는 요소입니다.
해결책: Siliconeplus는 고품질 금형 설계와 최적화된 탈형 기술을 채택하여 PIN 핀 제품이 원활하게 탈형되고 표면 마감과 무결성이 유지되며 제품 품질에 영향을 미치는 탈형 공정의 결함을 방지합니다.
5. 방수 캡슐화는 전도도에 영향을 미칩니다.
문제점: PIN 핀은 전도성이 좋아야 하므로 실리콘 캡슐화가 부적절하면 제품의 전도성이 손상되거나 접촉 불량이 발생하여 최종 장치의 사용에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: Siliconeplus는 정밀 캡슐화 기술을 사용하여 캡슐화 중 전도성 부품을 보호하고 PIN 핀의 전도성이 캡슐화의 영향을 받지 않도록 하여 제품의 안정성과 효율적인 전도성을 보장합니다.
6. 긴 배송 주기는 시장 반응에 영향을 미칩니다.
문제점: 전자 산업에서는 제품 업데이트와 반복이 빠르고, 고객은 공급업체가 주문에 신속하게 대응하기를 원하지만, 시장의 많은 공급업체는 생산 프로세스에서 충분히 효율적이지 못해 납품 주기가 길어지고, 이는 고객의 시장 대응 속도에 영향을 미칩니다.
솔루션: 실리콘플러스는 자체 금형실과 통합 생산 능력을 통해 생산 및 납품 주기를 대폭 단축했습니다. 주문 확정 후 금형 개봉, 교정, 양산까지 단시간 내에 완료하여 고객이 시장 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 보장합니다.
7. 복잡한 공정으로 생산 비용이 높아짐
문제점: 방수 캡슐화 생산 공정은 복잡하며, 특히 금속 PIN 핀의 미세 캡슐화 공정은 더욱 그렇습니다. 많은 공급업체가 효과적인 공정 관리 능력을 갖추지 못해 비용 상승을 초래하고 고객의 시장 가격 경쟁력에 악영향을 미칩니다.
솔루션: 실리콘플러스는 사출 성형 액상 실리콘을 활용하여 캡슐화 공정을 최적화하여 소재 효율을 높이고 생산 비용을 절감하는 동시에 제품 품질을 보장합니다. 이를 통해 고객은 품질 저하 없이 가격 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
Siliconeplus는 전문적인 공정과 사출 성형 액상 실리콘 분야에서의 광범위한 생산 경험을 바탕으로, 하드웨어 휴대폰 PIN 핀의 방수 캡슐화에 따르는 문제점을 효과적으로 해결하여 고객의 시장 경쟁력과 제품 성능을 향상시키는 고품질, 안정적이고 신뢰할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
제품의 장점 및 특징:
1. 고정밀 사출성형 기술
정밀 제조: 당사의 사출 성형 기술은 액상 실리콘의 고정밀 가공을 가능하게 하며, 복잡한 기하학적 모양이나 극히 작은 세부 사항조차도 다양한 응용 분야 시나리오의 요구 사항을 충족하는 뛰어난 성형 효과를 유지할 수 있습니다.
원활한 제품: 액상 실리콘(LSR) 사출 성형은 원활하고 통합된 성형 특성을 갖춘 제품을 생산하는 데 사용되며, 강도, 내구성 및 미학적 측면에서 뛰어난 성능을 보장합니다.
2. 다양한 소재의 조합
실리콘과 다른 소재의 결합: Siliconeplus의 주요 장점 중 하나는 실리콘을 금속, 플라스틱, FPC 등의 소재와 결합하여 더욱 뛰어난 기능성과 다양한 맞춤 제작 옵션을 제공한다는 것입니다. 이러한 다중 소재 융합은 의료, 전자, 소비재 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.
강력한 접합 기술: 실리콘 및 기타 기질에 대한 당사의 독특한 접합 기술은 실리콘과 금속 또는 플라스틱 기질 사이의 강력한 접합을 보장하여 제품의 내구성과 수명을 향상시킵니다.
3. 우수한 소재 특성
고온 및 저온 성능: 액상 실리콘은 뛰어난 고온 내구성(최대 300°C)과 저온 성능을 갖추고 있어 극한 환경, 특히 고온 내구성이나 동결이 필요한 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다.
노화 방지 및 화학적 안정성: 실리콘은 뛰어난 노화 방지, 자외선 차단 및 화학적 안정성을 갖추고 있어 다양한 혹독한 환경에서도 제품이 장기간 안정적인 성능을 유지합니다.
생체적합성 및 무독성: 당사는 의료용 액상 실리콘을 사용합니다. 이 실리콘은 매우 안전하고 무독성이며 알레르기를 일으키지 않습니다. 특히 의료 기기 및 유아용품과 같이 안전 요구 사항이 매우 높은 산업에 적합합니다.
4. 효율적인 맞춤형 제작 및 유연한 디자인
높은 수준의 맞춤 제작 가능성: 고객의 특정 요구에 따라 다양한 모양, 크기, 경도의 액상 실리콘 제품을 맞춤 제작할 수 있으며, 고객의 브랜드 로고나 특정 기능적 디자인을 지원합니다.
다양한 색상 및 외관 옵션: Siliconeplus의 생산 공정은 실리콘 제품에 대해 다양한 색상과 표면 처리를 지원하여 제품 외관 및 기능에 대한 시장의 맞춤형 요구를 충족할 수 있습니다.
5. 선진적인 생산 장비와 대규모 생산 능력
자동화 생산라인: 당사는 효율적이고 안정적인 생산 공정을 보장하기 위해 첨단 자동화 사출 성형 장비를 보유하고 있으며, 우수한 품질을 유지하는 동시에 대량 주문 요구에 대처할 수 있습니다.
납기 단축: 당사의 강력한 생산 능력과 효과적인 공정 관리를 통해 시장 수요에 신속하게 대응하고, 제품 납기 주기를 단축하며, 치열한 시장 경쟁에서 고객이 유리한 위치를 차지할 수 있도록 보장합니다.
6. 엄격한 품질 관리 및 인증
품질 보증: 당사는 모든 사출 성형 액상 실리콘 제품이 국제 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 구현하고 일련의 내구성 및 기능 테스트를 거쳐 높은 수준의 적용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
국제 인증: 당사의 생산 공정 및 재료는 ISO 9001 및 ISO 13485와 같은 품질 시스템 인증을 준수하여 다양한 산업 분야의 잦은 수요 시나리오에 적합한 액상 실리콘 제품이 생산됨을 보장합니다.
7. 혁신 및 기술 지원
끊임없는 혁신: Siliconeplus는 액상 실리콘 사출 성형 기술에서 끊임없는 혁신에 전념하여 고객이 시장에서 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 돕는 최첨단 솔루션을 제공합니다.
기술 지원: 우리는 고객 프로젝트가 컨셉에서 완제품에 이르기까지 전문적인 솔루션을 얻을 수 있도록 제품 설계부터 생산까지 전체적인 기술 지원을 제공합니다.
이러한 장점을 통해 Siliconeplus는 고객에게 고성능, 유연한 맞춤형, 내구성 있는 액상 실리콘 제품을 제공하여 고객이 다양한 산업 분야에서 두각을 나타낼 수 있도록 돕습니다.

실리콘플러스 방수 장점
실리콘 캡슐화 후, 당사 제품은 IP68 방수 등급을 달성하여 최대 1.5m 깊이의 수중에서도 먼지 침투를 완벽하게 차단하면서 장시간 사용이 가능합니다. 이처럼 높은 방수 성능 덕분에 제품은 다양한 극한 환경에서도 안정적으로 작동하며, 특히 실외 장비, 스마트 웨어러블 기기, 의료 장비, 산업용 컨트롤러 등 방수 및 방진 기능이 필요한 분야에 적합합니다.
또한, 실리콘 캡슐화의 밀봉은 방수 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 내구성과 보호력도 크게 향상시킵니다. 습한 환경, 고온, 저온 또는 먼지가 많은 환경에서도 제품은 우수한 기능적 성능을 유지합니다. 실리콘의 노화 방지, 내부식성 및 고온 안정성과 결합된 이러한 설계는 장비의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감하며 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.
생산과정


맞춤형 FAQ
제품의 방수 성능이 IP67 또는 IP68 기준을 충족할 수 있나요? 특정 수심과 환경에서 안정적인 기능을 보장할 수 있나요?
실리콘플러스는 정교한 캡슐화 공정을 사용하여 방수 수준이 IP68에 도달하고 최대 1.5m 깊이의 물속에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
PIN의 실리콘과 금속 기판이 단단히 접합되어 있습니까? 사용 중 분리되거나 균열이 생기지는 않습니까?
전문적인 표면처리 기술과 접합 기술을 사용하여 실리콘과 금속 기판이 단단히 접합되도록 보장하며, 제품은 다양한 환경에서도 분리 문제 없이 높은 안정성을 유지할 수 있습니다.
대량 생산 시, 제품의 치수 일관성을 보장하고 장비와의 완벽한 매칭을 보장하려면 어떻게 해야 할까요?
실리콘플러스는 엄격한 품질 관리 과정을 통해 대량 생산 시 치수 정확도와 제품 일관성을 보장하기 위해 자체 금형실과 정밀 금형 제조 장비를 활용하고, 접촉 불량 및 불일치 문제를 방지합니다.
탈형 과정에서 제품 표면이 손상될 수 있나요? PIN 니들 캡슐화 제품의 표면 품질을 어떻게 보장하나요?
우리는 최적화된 금형 설계와 효율적인 탈형 기술을 사용하여 탈형 과정에서 제품이 매끄럽고 손상 없이 나오도록 보장하는 동시에 3C 전자 제품의 외관 품질 요구 사항을 충족하는 표면 마감을 유지합니다.
실리콘 캡슐화가 PIN의 전도성에 영향을 미칠까요? 접촉 불량 문제가 발생할 수 있을까요?
실리콘플러스는 정밀 캡슐화 기술을 사용하여 전도성 영역에 영향을 미치지 않도록 합니다. 당사의 생산 공정은 전도성 부분을 특수 보호하여 PIN의 전도성과 안정적인 신호 전송을 보장합니다.
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